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?鈑金機箱柜已經(jīng)在很多行業(yè)得到應用，應用范圍廣，用戶數(shù)量多，對應需求大，首先在材料方面，鈑金底盤的材料選擇是非常慎重的，一般都是選擇那些比較牢固的材料，為了設計成客戶要求的形狀和尺寸，有些零件需要進行焊接等加工，從而達到設計目標要求。

技術方面一般鈑金機箱加工使用的零件主要通過激光切割、金屬粘接、等離子切割、精密焊接等工作完成，因為技術很復雜，對操作人員的技術要求還是挺高的，對于技術能力差的，不僅無法達到質量保證，還會損壞產品。
一般來說，拿到產品需要檢查產品質量，但是外行人可能不知道如何區(qū)分質量，那么下面就為大家介紹一下如何看待鈑金機箱加工質量，鈑金機箱面板安裝在機箱內后，應垂直，其側面與機箱底面的垂直度為0.5毫米，底面與機箱底面的平行度為0.5毫米；

面板頂部和底部的平行度為0.5毫米，側面和底部的垂直度為0.5毫米；在加工鈑金機箱時，需要安裝電路板或機箱的插框，需要用工裝模擬電路板或機箱的裝配。

當工具被裝載并從插入盒中拉出時，應正確連接并牢固，不得浮動或松動，不允許鈑金機箱加工發(fā)生肉眼傾斜或部分傾斜或扭曲，框架柱與底座的垂直度小于1.5毫米，檢測時以底座上表面為基準，以柱上端內緣面為測點，頂部和底部之間的平行度小于1毫米，檢測點是底座的上表面和頂部框架的下表面，也可以通過測量六條邊對角線的長度來檢測，差值不超過2.5毫米。